Выбор соответствующей добавки ориентирован в каждом конкретном случае на технологию дальнейшей обработки и требования к готовому изделию. С одной стороны, сама дальнейшая обработка ПВХ вообще возможна лишь при наличии в нем добавок, с другой стороны, эти добавки решающим образом влияют на конечные свойства готового изделия из ПВХ. Так, например, из одного и того же исходного материала путем добавки в него различных компонентов можно получить или тончайшую пленку для упаковки пищевых продуктов, или толстостенную водопроводную трубу.

Среди компонентов, входящих в состав композиции, есть ряд дорогих химических веществ. Их наличие в достаточном количестве невозможно определить визуально, поэтому сэкономить на них — соблазн большой. Например, в профилях присутствует оксид титана -порошок яркого белого цвета, обеспечивающий белизну профиля и, совместно со стабилизаторами, отвечающий за сохранение цвета во время эксплуатации окна. Высокая чистота оксида титана требует существенных затрат, если сэкономить на его качестве, то потребитель этого сразу не заметит, но это проявится в ходе эксплуатации окна — через год, два или три…

При подготовке сырья также принципиально равномерное распределение компонентов в массе (молекулярно-массовое распределение). Например, модификатор на ударную вязкость, составляющую в сырье объем 6-7%, образует в нем наподобие сети, как арматура в бетоне. И именно он главным образом воспринимает механические нагрузки на профиль. Если он распределен в сырье неравномерно, то это — словно обрывы в сети, где у профиля получаются слабые места. Тщательность подготовки сырья и контроль этого процесса очень сильно влияют на качество конечного продукта.

Следующий процесс в изготовлении профилей, требующий высокого опыта и навыка — это охлаждение профилей после их формирования в фильере экструдера. Этот процесс требует большого навыка и опыта, технологической дисциплины. Часто в офисах в качестве образца можно увидеть отрезок профиля. Все выглядит, казалось бы, нормально, но на готовом изделии то плохо закрываются створки, то дует через окно, то просто профиль где-то имеет волнистую поверхность… Геометрические дефекты экструзии гораздо сильнее заметны на готовом изделии, чем на образце. И их наличие потребитель часто с удивлением обнаруживает на уже установленном окне, когда он радостно потирал руки, что сэкономил пару долларов на более дешевом профиле.

Потребителям мы рекомендуем конкретно оговаривать в договоре изготовление окон из качественных профилей. Профили КБЕ можно отличить по маркировке, которая наносится на них способом тиснения через каждый метр и в которой присутствуют буквы «КВЕ». Чтобы увидеть эту маркировку при смонтированном окне, надо открыть створку и внимательно осмотреть ту плоскость рамы, которая не видна при закрытой створке.

Подводя итоги, можно сказать: ПВХ профиль, как и всякий иной продукт, имеет свою ценовую планку, ниже которой начинается резкое падение качества продукции. Эта ценовая планка определяется современным уровнем развития производства. Мы стараемся держать эту планку на оптимальной высоте, на которой сбалансированы цена и высокие потребительские качества. В этом, во многом, кроется успех КБЕ на рынке.

И если продукция предлагается ниже этой планки, то задайтесь вопросом: работает ли производитель в ущерб самому себе, принося свой интерес в жертву потребителю: ездит ли он на «Запорожце», живет в тесной квартирке, и на работу ходит в костюме, купленном 20 лет назад? Или же он просто экономит на качестве, то есть, в итоге, за счет потребителя…