Фев
18
Опубликовано (Познавательно) by admin в 18-02-2011

ПРОИЗВОДСТВО: ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО ПОЛОТНА

Главным требованием ко всему технологическому процессу и оборудованию является стабильность режимов непрерывности и надежность работы, минимальные потери сырьевых материалов и отклонений параметров от их регламентируемого уровня.

Листовое стекло производят способом термического формования на расплаве олова, благодаря которому оно характеризуется стабильной толщиной, исключительной ровностью и отсутствием оптических дефектов. Такой процесс позволяют еще на стадии производства придавать стеклу необходимые свойства.

 Этот способ включает следующие основные процессы:

  1. Обработка сырьевых материалов и приготовление шихты;
  2. варка стекла в стекловаренной печи;
  3. формование листового стекла на расплаве олова;
  4. термическая обработка в печи отжига;
  5. раскрой на заданные форматы, нанесение прокладочных материалов, упаковку.

Производство стекла (термическое формование стекла на расплаве олова)

1. Приготовление шихты.
Шихту, для производства листового стекла готовят в дозировочно-смесительном цехе на линиях автоматических дозаторов, сборного конвейера и смесителей шихты. Приготовление шихты ведется в автоматическом режиме.

2. Варка стекла в стекловаренной печи.
На предприятии установлена стекловаренная печь с непрерывным действием и применением средств интенсификации процессов стекловарения. Печь имеет автоматизированную систему управления уровнем стекломассы, давлением газовой среды, перевода направления пламени, соотношения газ — воздух. Над стекловаренной печью установлены два котла для утилизации тепла отходящих газов.

3. Формование листового стекла на расплаве олова.
Жидкое стекло выливается на поверхность ванны, наполненной расплавленным оловом, температура которого не менее 1000°С. Здесь происходит процесс формования ленты стекла.

4. Термическая обработка в печи отжига.
После ванны с оловом уже твердое стекло в виде ленты проходит через печь отжига, где происходит равномерное охлаждение ленты стекла. Процесс охлаждения продолжается до тех пор, пока состояние стекла не позволит его резать и обрабатывать. Работающая на предприятии система КИП и автоматики обеспечивает стационарный контроль температуры по зонам печи и скорости транспортирования ленты стекла.

5. Концевые операции.
Конечная обработка стекла осуществляется на линии обработки, обеспечивающей минимальные потери. Охлажденная стеклянная лента нарезается на столах-автоматах на листы нужного размера. Отрезка и отломка бортов производится на конвейере, далее наносятся прокладочные материалы. Готовую продукцию упаковывают и отгружают потребителям. Отгрузка готовой продукции производится непосредственно с территории завода железнодорожным или автомобильным видами транспорта.

Качество листового стекла соответствуют лучшим мировым стандартам!

Центральная заводская лаборатория — здесь определяется химический состав сырьевых материалов и готовой продукции, контролируется светопропускание готового стекла, его химическая стойкость, определяются торцевые напряжения.

Отдел технического контроля — работает круглосуточно. Контролеры определяют геометрические размеры листов стекла, проверяют показатели внешнего вида, наличие оптических искажений, соответствие всех параметров соответствующим международным стандартам. ОТК дает разрешение на упаковку готовой продукции.

Оставьте комментарий
Имя:
Email:
Вебсайт:
Комментарии: